Клееный брус — прочный, долговечный, экологически чистый строительный материал. Его преимущества перед другими изделиями из древесины заключаются в отсутствии деформаций, устойчивости к температурным, биологическим и механическим повреждениям. Производство клееного бруса — перспективный и востребованный тренд в деревообработке.
Этапы производства
Технология изготовления клееного бруса заключается в улучшении свойств массива древесины и склеивании полученных ламелей. Чёткое соблюдение условий технического процесса — залог выпуска качественной продукции.
Этапы производства клееного бруса:
- Организация заготовки или закупки древесины. В качестве сырья для качественного бруса служат хвойные виды деревьев. Наиболее распространённые — ель, сосна, лиственница. Для особых заказов — более дорогостоящие виды: пихта, кедр. При изготовлении одной партии бруса нельзя смешивать разные виды деревьев.
- Входной контроль. Поставляемая на предприятие древесина проверяется на наличие грибковых и гнилостных поражений, червоточин, трещин, кривизны и других дефектов. Отобранный пиловочник, соответствующий техническим характеристикам, укладывается в штабеля. Отбракованная древесина возвращается поставщику либо используется для производства других видов продукции.
- Распиловка кругляка. Сначала с брёвен снимают горбыль, затем распиливают на доски, проверяют на наличие сколов, трещин, гнили, ходов насекомых. Отбраковывают не годные в производство доски, будущие ламели укладывают в штабеля и направляются на сушку.
- Сушка досок. В сушильных камерах происходит снижение влажности досок до 10-12%. Время сушки зависит от первоначальной начальной влажности материала и варьирует от 7 до 14 дней.
- Распиловка обрезной доски. Производится на многопильных станках, в результате получаются заготовки стандартной ширины.
- Торцовка досок. Высушенные заготовки поступают на торцовочные станки, где осуществляется удаление погнутости и помятости, а также отрезка треснутых торцов досок.
- Обнаружение дефектов. Заготовки обрабатываются на четырёхсторонних продольных фрезерных станках с целью обнаружения дефектов и подготовки поверхностей сцепления ламелей при последующем склеивании.
- Вырезка дефектов. Полученные в результате оптимизации заготовки далее поступают на линию сращивания.
- Сращивание заготовок. На торцах нарезаются зубчатые мини-шипы. Затем на них наносится клей, и заготовки передаются в пресс, где происходит их сращивание в ламель.
- Калибровка ламелей. На четырёхсторонних фрезерных станках производится продольное строгание ламелей с целью удаления излишков клеевого раствора, перепадов швов. В результате достигается геометрическая точность и гладкость поверхностей, необходимые для склеивания.
- Наливание клея. Ламели поступают на клееналивочный аппарат, где клей в виде непрерывных шнуров наносится на плоскости ламелей для последующего склеивания.
- Склеивание тела бруса. Пакет будущего клееного бруса собирается из соединённых вразбежку ламелей. Составленные пакеты направляются на автоматический пресс, где под давлением 0,5-1 Мега Паскалей производится склейка ламелей в брус.
- Калибрование и профилирование. На четырёхсторонних фрезерных станках производится продольное фрезерование клееного бруса для удаления излишков клеевого раствора, достижения геометрической точности и чистоты поверхностей.
- Торцовка клееного бруса. Производится на торцовочных станках по заданным размерам бруса. При необходимости добавляется нарезание чаш, профилирование.
- Защита и упаковка. Проводится проверка качества изготовленной партии бруса. Затем проводится антисептическая и огнезащитная обработка изделий. Изготовленная продукция упаковывается в паропроницаемый полиэтилен и отправляется заказчику.
На производство 100 м3 клееного бруса потребуется 300 м3 пиловочника — кругляка и 400 кг клеевого раствора.
Необходимое оборудование и его особенности
Для организации современного, конкурентоспособного производства необходимо приобрести следующее оборудование для изготовления клееного бруса:
- Сушильная камера. Предназначена для снижения влажности древесины до 10-12%. Позволяет увеличить производительность технологического процесса в три раза. Сушильные камеры бывают вакуумные, конвертерные или аэродинамические. Примерная цена — около 2 миллионов рублей.
- Четырехсторонний фрезеровочный станок. Необходим для обработки пиломатериала, шлифовки ламелей. Цена — 500 тысяч рублей.
- Линия торцевого сращивания. Применяется для нарезки шипов, нанесения клеевого раствора, скрепления и торцовки заготовок. Цена — около 2 миллионов рублей.
- Клееналивочный станок. Предназначен для распределения клея на заготовках для дальнейшего склеивания. Цена — 500 тысяч рублей.
- Автоматический пресс. Необходим для соединения ламелей в брус под давлением 0,5-1 Мега Паскалей. Средняя цена — 3 миллиона рублей.
Современная технология клейки бруса заключается в раздельной подаче клеящего состава и отвердителя. Это позволяет избежать расслоения состава, засорения форсунок. Смешивание многокомпонентного состава происходит непосредственно на месте использования. Наиболее подходящим признан полиуретановый клей.
Себестоимость и окупаемость производства
Чтобы рассчитать себестоимость, необходимо учесть затраты на покупку оборудования. Для этих целей потребуется не менее 8 миллионов рублей.
При ежемесячном выпуске 100 м3 клееного бруса текущие расходы составят: затраты на заготовку и транспортировку древесины — около 800 тысяч рублей; стоимость клея и других расходных материалов — 400 тысяч рублей; заработная плата персоналу — не менее 500 тысяч рублей; арендная плата помещения — примерно 300 тысяч рублей, автотранспортные расходы — около 500 тысяч рублей. Всего ежемесячные траты составят примерно 2,5 миллиона рублей.
Итого необходимый минимум затрат на открытие предприятия — около 10,5 миллионов рублей.
Средняя цена 1 м3 клееного бруса составляет 30 тысяч рублей. При ежемесячном изготовлении 100 м3, доход будет составлять 3 миллиона рублей. Вычитая ежемесячные траты, получим доход в 500 тысяч рублей.
При погашении себестоимости образовавшейся ежемесячной суммой в 500 тысяч рублей, срок окупаемости производства составит 16 месяцев.